抄紙機のためのベルト及びベルトを形成する方法

专利摘要:
ベルト、及び抄紙機のためのベルトを形成する方法。ベルトは、上面（４）と、下面（５）と、縦方向（ＭＤ）で分離された２つの端部（２，３）とを有する平坦な織物を含む。平坦な織物に形成された折畳み部（６，７）は縦方向（ＭＤ）で分離されており、これにより、２つの端部（２，３）は、２つの端部（２，３）が下面（５）の下側に配置される。折畳み部（６，７）においてシームループ（６′，７′）が形成され、２つの端部（２，３）は、折畳み部（６，７）の間の中央からずれた領域において互いに隣接して配置されるか又は互いに重なり合っている。この要約は、この明細書に開示された発明を規定することを意するものでも、発明の範囲を限定することを意するものでもない。
公开号:JP2011513599A
申请号:JP2010547970
申请日:2008-12-16
公开日:2011-04-28
发明作者:ワイルダー クリフ；クルック ロバート
申请人:フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＶＯＩＴＨ ＰＡＴＥＮＴ ＧｍｂＨ；
IPC主号:D21F7-08

专利说明:

[0001] 発明の背景
１．発明の分野
本発明は、抄紙機のためのシール可能なベルト、特に、抄紙機のためのシーム可能なベルトベースを形成することに関する。]
[0002] ２．背景情報の説明
プレスファブリックのためのシーム可能ベースは、織布のチューブを"折り畳み"、それぞれの端部における折畳み部において横方向（ＣＤ）の糸を除去することによって形成することができることが、国際公開第８９／１２７１７号パンフレットから公知である。この場合、これらの端部又は折畳み部における縦方向（ＭＤ）の糸は次いでシームループとして機能することができる。ベースの端部又はシームループは、整合させられ、ベルトのための無端ベースを形成するためにピントルと結合される。ベースは、あらゆる慣用の形式でニードル加工及び仕上げ加工することができ、これにより、通常のプレスシームファブリックを形成する。]
[0003] 別の方法において、ファブリックの上述のチューブは、らせん状の"多軸"方法を用いて構成することができる。しかしながら、上述の形式で無端の織られた又はらせん状のチューブを使用するために、チューブは、注文に基づく長さに製造されなければならない。さらに、これらのチューブは概して僅か約１〜１．５ｍの幅であるので、多数のこれらの折られたチューブは、抄紙機において一般的に使用される１０〜１２ｍの幅を達成するために、ＭＤ接合を用いて組み合わされなければならない。これらのチューブの端部は、ＣＤ糸を除去することによってＭＤ糸ループを形成することによって接合することができる。]
[0004] さらに、ニードル加工されたバット、樹脂、又はその他の不織布で"強化"された平行な糸の配列を、ベースのための前記チューブを形成するために使用することができるので、接合された領域上に、強い単層トッププライファブリック、又はニードル加工されたバット、付加された樹脂、熱可塑性"溶接"等を提供することができ、これにより、２つのファブリック端部における接合を処理のために未処理に保持する。さらに、ニットファブリックを使用することができ、この場合、ループがらせん状リンクとして提供される。]
[0005] 別の択一例において、例えば折り畳む前に、チューブ内に膜である"挿入体"を配置することが知られている。]
[0006] 発明の概要
本発明は、抄紙機のためのベルトを形成する方法に関する。ベルトは、織物若しくは織布から成るベース構造を有しており、ベース構造のＭＤ端部は、織布のＭＤ端部の折り返し部分によって形成されている。織布のＭＤ端部の折り返された部分は、ベースの底側に取り付けることができる。シームループは、例えばＣＤ糸の間に分離を形成することによって、好適にはＣＤ糸を除去することなく、ベース構造のＭＤ端部に形成することができる。織布は、無端織布又は平坦な織布であることができ、単層構造であることができる。]
[0007] 発明の典型的な実施形態において、織布のＭＤ端部の部分を折り返すことができ、これにより、織布のＭＤ端部を、互いに近接して、好適には当接して配置することができるか、又は互いに重なり合って又は絡み合って配置することができる。織布のＭＤ端部は、ベース構造の折畳み端部のうちの一方の近く、例えば４フィート（１２１．９２ｃｍ）、好適には１〜３６インチ（２．５４ｃｍ〜９１．４４ｃｍ）、より好適には１２〜３６インチ（３０．４８ｃｍ〜９１．４４ｃｍ）以内において、互いに当接又は重なり合うように配置することができる。さらに、ＭＤ織布の折り畳まれた部分は、例えば織布のＭＤ端部の領域におけるＭＤシーム及び／又は両ＭＤ端部を接合しているＭＤシームをベース構造の下側に縫い付けることによって、ベース構造の下側に取り付けることができる。]
[0008] 発明の別の態様によれば、ベース構造は、例えば、VoithFabricsによって製造されたSPECTRA膜、又は好適にはエラストマを含む、別の非平坦織布、又はニット材料等の、成形されたポリウレタン複合材料不織布膜から成る、包囲された挿入体を有することができる。挿入体は、挿入体が、例えば低融点ファブリック又はスクリムの形式において、所望の剛性化及び／又は繊維結合を提供する限り、ベース構造の全幅よりも小さくてよい。]
[0009] 本発明は、上面と、下面と、縦方向に分離された２つの端部とを有する平坦な織布材料を含む抄紙機のためのベルトに関する。平坦な織物に形成された折畳み部は縦方向に分離されており、２つの端部は下面の下側に配置されている。シームループは折畳み部に配置されている。２つの端部は、互いに隣接して配置されており、折畳み部の間の中央からずれた領域において互いに重なり合っている。]
[0010] 発明の特徴によれば、２つの端部から折畳み部までの平坦な織物の部分は、下面に結合されることができる。]
[0011] 発明の別の特徴によれば、２つの端部は、下面に縫い付けられてよい。]
[0012] さらに、中央からずれた２つの端部は、折畳み部のうちの一方から４フィート（１２１．９２ｃｍ）以内に配置することができる。さらに、中央からずれた２つの端部は、折畳み部うちの一方から１〜３６インチ（２．５４ｃｍ〜９１．４４ｃｍ）に配置されてよい。]
[0013] 本発明のさらに別の特徴によれば、シームループの領域における横方向繊維の密度は、折畳み部の間の中央の近くの横方向繊維の密度よりも大きい。]
[0014] 別の特徴によれば、挿入体を、折畳み部と、下面と、互いに隣接して配置された２つの端部との間に配置することができる。さらに、挿入体は、ポリウレタンを含むことができ、不織布膜であることができる。]
[0015] 挿入体は、別の平坦な織布を含むこともでき、挿入体と、２つの端部と、下面とは、縫い合わされてよい。]
[0016] 本発明のさらに別の特徴によれば、ピントルをシームループに挿入可能であり、これにより、ベルトシームを形成する。]
[0017] 別の特徴によれば、バット層を、上面又は端部を含む面の少なくとも一方にニードル加工することができる。]
[0018] 本発明は、上面と、下面と、縦方向に分離された２つの端部とを有する平坦な織布から抄紙機のためのベルトを形成するための方法に関する。この方法は、２つの端部が下面の下側に位置決めされて互いに隣接しかつ互いに重なり合うように平坦な織布に折畳み部を形成し、折畳み部の間の中心からずれた領域において２つの端部と下面とを結合し、シームループを形成するように折畳み部における隣接した横方向糸を分離することを含む。]
[0019] 本発明の特徴によれば、前記結合は、端部と下面とを縫い合わせることを含む。]
[0020] 本発明の別の特徴によれば、折畳み部における隣接する横方向糸の分離は、折畳み部の間の中央の領域よりも、シームループの領域において横方向繊維のより高い密度を生じることができる。]
[0021] 本発明のさらに別の特徴によれば、２つの端部及び底側面は、折畳み部のうちの一方から４フィート（１２１．９２ｃｍ）以内に結合することができる。さらに、２つの端部及び底側面は、折畳み部のうちの一方から１〜３６インチ（２．５４ｃｍ〜９１．４４ｃｍ）に結合される。]
[0022] さらに、方法は、折畳み部と、下面と、互いに隣接して配置された２つの端部との間に挿入体を挿入することを含むことができる。挿入体は、ポリウレタン不織布膜を含んでいてよい。]
[0023] この方法は、挿入体と、２つの端部と、下面とを縫い合わせることも含んでよい。]
[0024] 発明のさらに別の特徴によれば、方法は、シームループにピントルを挿入することを含むこともでき、これによりベルトシームを形成する。]
[0025] 発明のさらに別の特徴によれば、方法は、上面及び端部を含む面のうちの少なくとも一方にバット層をニードル加工することを含むことができる。]
[0026] 別の特徴によれば、方法は、さらに、２つの端部を房状にすることを含むことができる。房状になった端部は重なり合うように配置することができ、重なり合った房状になった端部は、少なくとも１つのステッチによって、下面に結合される。]
[0027] 本発明のさらに別の特徴によれば、方法は、上面及び端部を含む面のうちの一方に２層布ベルトを結合することを含むことができる。]
[0028] 本発明のその他の典型的な実施形態及び利点は、この開示及び添付図面を考察することによって確かめられる。]
[0029] 本発明はさらに、本発明の典型的な実施形態の制限しない例として複数の図面を参照した以下の詳細な説明においてさらに説明され、図面中、複数の図面を通じて同一の参照符号は同一の部材を表している。]
図面の簡単な説明

[0030] 本発明によるベルトを形成するための織布を示す上面図である。
本発明によるベルトを形成するための織布を示す側面図である。
ベルトがシームされていない、本発明の実施形態を示す図である。
織布の端部が房状にされている、本発明による実施形態を示す図である。
ベルトがシームされている、本発明の実施形態を示す図である。
挿入体を用いる択一的な実施形態を示す図である。]
[0031] 本発明の詳細な説明
本明細書に示された詳細は、本発明の実施形態の例示的な説明のための例であり、本発明の原理及び概念の最も有効でかつ容易に理解される説明であると考えられるものを提供するために提供されている。つまり、本発明の基本的な理解のために必要である以上に、本発明の構造的な詳細をより詳細に示すことは意図されておらず、図面に関連した説明は、本発明の複数の態様が実際にどのように具体化されるかを当業者に明らかにする。]
[0032] 実施形態によれば、図１及び図２はそれぞれ、抄紙機のベルトのためのベース構造体を形成するために使用することができる、縦方向（ＭＤ）で分離された互いに反対側の端部２及び３を有する、織物１、例えば平坦な織物又は織布、の上面図及び側面図を示している。織物１は、所望の完成したベルトの長さ又は円周のほぼ２倍のＭＤ長さを有しており、上面４及び下面５を有している。織物１は、ストックプリメイドファブリックであることができ、好適には、平坦な製造されたストック材料であってよい。このようなプリメイドファブリックは、所望の長さ又は円周を有するベルトを形成するために所望の又は注文されたサイズに切断することができる。例えば、実質的に完全に自動化されているか又はロボットである現代の織機は、オペレータを必要とせずに、停止時間等なしに、平坦なストックファブリックを連続的に織ることができる。さらに、典型的な実施形態における織物１は、単層織り構造として示されているが、本発明はこのような構造に限定されない。すなわち、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、空隙率及び圧縮抵抗を高めるために、二層又は三層の織布を使用することもできる。] 図１ 図２
[0033] 限定しない例として、織布１は、幅広の織機、例えば、ロボット式の平坦なストックファブリック織りのための１２ｍ幅織機において製造することができる。１２ｍは、既存の抄紙機のために十分な幅であるが、より小さなＣＤ寸法を有するベルトの場合、廃棄物を低減又は回避するためにより小さな織機サイズを選択することは有利である。さらに、織布は、例えば、単層平織を用いて、０．５０ｍｍナイロン６であるＭＤ糸の１インチごとの１８エンドと、ＣＤ方向で同じ糸の１インチごとの１８エンドとを用いて、形成することができる。織布は、注文を受けるとストックピースから所定の長さに切断される。さらに、切断された端部を融着するためにホットナイフを用いて切断を行うことは有利である。]
[0034] さらに、織布１は、ＭＤ及びＣＤの織り合わされたテキスタイルヤーンシステムを備えるように選択することができる。なぜならば、これらの織布は、ＣＤ方向及び／又はＭＤ方向でより安定しており、これにより、ランニングサイズの予測可能性、及びランニング中の伸長、広がり又は収縮の予測可能性を提供する。さらに、ＭＤジョインが必要とされないように、全幅ストックファブリックを使用することも有利である。このように、ベルトは、次いで、例えばフェルトを洗浄すること、熱処理ボンディングをフェルトに提供すること等を含むことができるあらゆる慣用の形式で、完成したファブリックに容易に組み立てることができる。]
[0035] 図３に示したように、折畳み線６から端部２までの織布１の端部は、折り返すことができ、折畳み線７から端部３までの織布１の別の端部は、折り返すことができる。この場合、折畳み線６と折畳み線７との間の距離にほぼ相当する長さを有する無端ベルト又は無端ベルトのためのベルトベースは、折畳み線６及び７をシームによって接合することにより、完成した折り畳まれた織布から形成することができる。シームを形成するために、図３に示したように、シームループ端部６′及び７′を形成するためのＭＤ糸を露出させるために、折畳み線６及び７における横方向（ＣＤ）糸を互いに分離させることができる。好適には、ＣＤ糸は除去されないが、その代わりに、ツール、例えばコーム又はその他の適切な装置を、折畳み線における隣接するＣＤ糸の間に挿入することができ、隣接するＣＤ糸をこれにより機械的に分離させることができる。その結果、分離部に隣接したＣＤ糸は密集させられ、ＭＤ糸は露出させられる。制限しない例として、ＣＤ端部を密集させるために、ＣＤ糸を除去することなくＣＤ糸をリフォームすることができ、これにより、ボディと比較して、１インチ（２．５４ｃｍ）ごとに約２５％以上多いエンドが、ＭＤ糸に形成されたシームループに隣接して配置される。] 図３
[0036] さらに、本発明は、機械的な力、温度、加えられたステッチング糸等を適切に使用して、糸をボディ織り内へ"スリッピング"することによって、シームループに隣接した実質的に増大したＣＤ糸密度を生じることができる。これにより、シームにおける繊維結合を改善することができ、ループサイズをより一定にすることができる。さらに、ＣＤ糸を除去するための時間がかかる損傷しやすい作業を、使用される構成のタイプに応じて、縮減又は好適には排除することができる。]
[0037] さらに、ＭＤ糸のループが形成されると、ループ６′及び７′のベースに沿って又はこのベースの近くでＣＤ方向にステッチを縫うことができる。さらに、ＣＤ移動を回避しかつＭＤ糸を整列させておくために、ＭＤ糸の間にステッチを形成することができる。]
[0038] 図３に示したように、折り畳まれると、端部２及び３を互いに近接又は隣接して配置することができ、互いに当接するように配置することができる。端部２及び３は、例えば各端部を縫うか又はステッチすることによって（Ｘで概略的に示されている）、点線６及び７の間の織布１の部分（ボディ）の底側面５に取り付けられる。端部に縫い込まれた糸は、抄紙機における接合部における確実な支持を提供するために接合部を補強する。付加的に又は択一的に、端部２及び３は接合部（図示せず）を横切って縫われることができる。実施形態において、端部は、丈夫な耐久性のある極めて小さな直径の糸を用いて縫われることができる。しかしながら、糸は、ベース構造ボディ又はシームループ領域と比較して、縫われた端部のこの領域の厚さ又は空隙率均一性を著しく変化させることはない。] 図３
[0039] 隣接した、好適には当接した端部２及び３は、織布１の折畳み線６及び７の間のベース構造の中央に配置されているのではなく、中央からずれており、例えば、シームループ端部６′又は７′の一方に近接して、例えば、４フィート（１２１．９２ｃｍ）以内、好適には１〜３６インチ（２．５４ｃｍ〜９１．４４ｃｍ）、より好適には１２〜３６インチ（３０．４８ｃｍ〜９１．４４ｃｍ）に配置されている。隣接した端部をシームループ端部６′又は７′のうちの一方の近傍に位置決めすることによって、各端部及び／又は接合部は、例えば、"慣用の"スロート深さを有する工業用ミシンを用いて横方向に縫うことができる。]
[0040] 有利な択一的な実施形態において、端部２及び３は、ＣＤ糸、例えば端部２及び３から約０．２５インチのＣＤ糸、を除去することによって、房状にすることができる。端部と折り畳まれた織布の底側面５とを接合する択一的な形式を示す図４において、図３に示したように端部２及び３を当接させる代わりに、端部２′及び３′を折り返し（かつ房状にした）後で、房状になった端部２′及び３′を重ね合わせ、縫うことができる（Ｘで概略的に示されている）。別の択一的な例では、（房状になった）端部２′及び３′が折り返された後、房状の端部２′及び３′は、絡み合わされてステッチされることができる。房状の部分は、端部のＣＤ方向に概して延びていることが理解され、図４の例示は、発明のこの実施態様の説明及び理解を容易にするためにのみ意図されている。つまり、この実施形態も、例示も、あらゆる特定の実施形態又は構成に発明を限定するものとして見なされるべきではない。] 図３ 図４
[0041] 図３及び図４のベース構造が形成された後、ベース構造のシーム可能な端部を、図５に示したように、無端ベルトを形成するように接合することができる。これに関して、ＭＤループ６′及び７′を、ＭＤループ６′及び７′を所定の位置に保持するピントル８を受容するための開口を形成するように互いに重なるように配置することができ、これにより、シーム９を形成する。最良のシーム品質及び一貫性のために、ＣＤ糸若しくはフィラメントを、中断なく織物の全幅にわたって延びるようにシームループ６′及び７′に隣接して配置することができる。さらに、このＣＤ糸若しくはフィラメントは、織られた経糸と同じものであってよいが、ボディにおけるよりも、１インチごとの糸に関してより高い詰込み密度で織られている。ＣＤ糸若しくはフィラメントは異なる糸タイプであってよく、異なる形式で挿入されてよく、例えば、織物の上部プライ及び下部プライの間を通過するか、１つのプライのみにおいて通過するか、又は両方のプライを通過することも理解される。本発明はさらに、完成した織物におけるシーム９の領域における繊維結合を高めるために、マルチフィラメント、リボン状の糸及び／又は低融点糸から成るＣＤ糸若しくはフィラメントを想定しているが、これらに限定されない。しかしながら、ＣＤ糸若しくはフィラメントが連続しており、織布のボディと比較して、ループに隣接したシーム端部において織物の密度を高めることが有利であると理解される。] 図３ 図４ 図５
[0042] さらに、本発明のベルト又はベース構造を、シームし、概して技術分野において知られるニードリング装置に配置することができる。シーム９における厚さの変化によるウェブの不都合なマーキングを回避するためにシーム９を覆うようにバット層１０をシームされたベース構造にニードル加工することができる。バット層１０における繊維は、ベルト又はベース構造を形成する折り畳まれた織布１の、少なくとも１つ、好適には２つのプライを通じてニードル加工又はパンチされることができ、これにより、さらなる安定性を提供する。もちろん、シーム９を形成する前にベルト又はベース構造にバット層１０をニードル加工することができることも同様に理解される。このような場合、シームループ端部のうちの少なくとも一方の上に延びるように又はつり下がるように配置された適切な付加的な量の芯繊維１０を提供することが有利であり、これにより、バット繊維のこの付加的な量は、ベルトのシーミングの後にシーム９上を覆う。]
[0043] 図６に示された択一的な実施形態において、圧縮抵抗、厚さ保持、振動減衰、定常状態の水の取扱い等の、ベルトの特性を高めるために、挿入体２１の周囲に織布２０を巻き付けることができる。折り畳まれた織布２０のプライの間に挿入体２１を位置決めした後、例えば、本発明に従って端部が互いに隣接しているか、当接しているか、重なり合っているか、又は絡み合っていることができる接合部において、プライ（及び挿入体を）縫い合わせることによって、プライを挿入体２１に結合させることができる。例えば、挿入体２１は、ポリウレタン複合不織布膜、例えば、織られたストックファブリック１のプライの間に挟持された、VoithFabricsによって製造されたSPECTRA膜であることができる。別の択一的な態様では、挿入体２１は、別の折り畳まれていない平坦な織布、ニット材料等であることもできる。このような挿入体２１は、加えられた引張強さ、弾性率及び曲げ剛性により、接合領域が使用時の開放及び剥離に抵抗することを助けることができる。この挿入体２１は、接合部及びシームフラップ耐久性を高めるために、ニードル加工されたバットを保持することを助けることができる。] 図６
[0044] 挿入体２１は、概して寸法安定性に関して信頼されない。なぜならば、このような安定性はむしろベース構造から得ることができるからであり、これにより、好適には２つの織られたプライの間の分離を維持するエラストマ含有ファブリックを用いて、水の取扱いのためにプレスニップにおける織物性能を高め、及びファブリック端部２２及び２３によって形成されたＣＤ接合部のための補強を提供する。端部２２及び２３のＣＤ接合部を補強するために、又はその他の性能の理由から、挿入体２１は織布２０の全幅に延びている必要はない。その代わりに、挿入体は、低融点ファブリック又はスクリム等の形態で、剛性化及び繊維結合を提供するためにシームエッジ又はシーム端部のすぐ近傍に位置することができる。]
[0045] 別の択一的な実施態様では、ＭＤ糸の織られていない平行な配列は、例えばニードル加工されたバット内へ溶け込む可溶性糸を使用して、平坦な織られたシームベースの底側に積層されることができる。この実施形態は、これらの加えられた糸が、平坦なベースの接合された端部を摩耗から保護し、抄紙機において接合部が破損する危険性を低減するので有利である。さらに、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、別の貼り合わせ布が使用されてもよいが、巻糸が有利な結果を提供する。さらに、これらの糸は上述の挿入体と組み合わされることができ、これにより、１つのシームを用いてピン加工することが容易でかつ極めて効率的に製造される極めて圧縮抵抗性の多層構造を達成する。]
[0046] 発明の別の実施形態において、本発明の特徴に従って形成された折り畳まれた布ベルト又はベルトベースは、シングルプライベルト又はベルトベース、ダブルプライベルト又はベルトベース、又は例えば本発明に従って形成された折り畳まれた布ベルト又はベルトベース等の別のベルトと組み合わされる、例えば積層されることができる。この形式では、１＋２又は２＋２のダブルシーム布ベルトを有利には形成することができる。もちろん、この説明は、発明の説明及び理解を容易にするためのものであり、あらゆる特定の実施形態又は構成に発明を限定しようとするものではない。したがって、発明の精神及び範囲から逸脱することなく、発明のベルト又はベルトベースを、別のベルト又はベルトベースと接合することができるということが理解される。]
[0047] 発明の上述の実施形態は、発明を説明し、発明の理解を容易にするために提供された。しかしながら、発明は、単層構造にも、ＭＤ又はＣＤにおける均一な糸選択にも限定されない。平坦な織りの別の利点は、２つのワープビーム（整経ビーム）から来る並んだＭＤ糸システムを使用することができ、この場合、１つのシステムは、バットを保持しかつ密度を提供するためのケーブルフィラメントであり、もう１つのシステムは、強いシームループを提供するためのソリッドモノフィラメントである。さらに、シートトランスファを助けるために、中央と比較して布の縁部の近くにおいてＭＤケーブルヤーンの異なる密度を使用することが考えられる。また、ＣＤ糸は、特定の性能向上に合わせて、例えば幅安定性のための糸を有するように、選択されることができるが、発明の精神及び範囲から逸脱することなく、エラストマ糸、低融点ボンディングヤーンと組み合わされることもできる。]
[0048] 前記の例は、単に説明のために提供されており、本発明を限定すると解釈されるべきではない。本発明は典型的な実施形態に関して説明されたが、ここで用いられている用語は、説明及び例示の用語であり、限定する用語ではない。添付された請求項の範囲で、ここで述べられているように及び補正されたように、発明の態様において本発明の範囲及び精神から逸脱することなく、変更が行われてよい。本発明は、特定の手段、材料、及び実施形態に関連してここでは説明されたが、本発明は、ここに開示された詳細に限定されると意図されていない。むしろ、本発明は、添付された請求の範囲に含まれる、全ての機能的に均等の構造、方法及び使用にまで拡張される。]

权利要求:

請求項1
抄紙機のためのベルトにおいて、上面と、下面と、縦方向で分離された２つの端部とを有する平坦な織物と、縦方向で分離された、前記平坦な織物に形成された折畳み部とが設けられており、前記２つの端部が、下面の下側に配置されており、前記折畳み部に配置されたシームループが設けられており、前記２つの端部が、折畳み部の間の中央からずれた領域において、互いに隣接して配置されているか又は互いに重なり合っていることを特徴とする、抄紙機のためのベルト。
請求項2
平坦な織物の、２つの端部から折畳み部までの部分が、下面に結合されている、請求項１記載のベルト。
請求項3
前記２つの端部が、下面に縫い付けられている、請求項１記載のベルト。
請求項4
中央からずれた２つの端部が、折畳み部のうちの一方から１２１．９２ｃｍ以内に配置されている、請求項１記載のベルト。
請求項5
中央からずれた２つの端部が、折畳み部のうちの一方から２．５４〜９１．４４ｃｍに配置されている、請求項４記載のベルト。
請求項6
シームループの領域における横方向繊維の密度が、折畳み部の間の中央に近い横方向繊維の密度よりも大きい、請求項１記載のベルト。
請求項7
折畳み部と、下面と、互いに隣接して配置された２つの端部との間に配置された挿入体が設けられている、請求項１記載のベルト。
請求項8
前記挿入体が、ポリウレタンから成る、請求項７記載のベルト。
請求項9
前記挿入体が、不織布膜から成る、請求項８記載のベルト。
請求項10
前記挿入体が、別の平坦な織布から成る、請求項７記載のベルト。
請求項11
前記挿入体と、前記２つの端部と、前記下面とが、縫い合わされている、請求項７記載のベルト。
請求項12
前記シームループに挿入可能なピントルが設けられており、これによりベルトシームを形成している、請求項１記載のベルト。
請求項13
上面と、端部を含む面との少なくとも一方に対してニードル加工されたバット層が設けられている、請求項１記載のベルト。
請求項14
上面と、下面と、縦方向で分離された２つの端部とを有する平坦な織布から抄紙機のためのベルトを形成する方法において、２つの端部が下面の下側に配置されかつ互いに隣接するか又は互いに重なり合うように、平坦な織布に折畳み部を形成し、該折畳み部の間の中央からずれた領域において前記２つの端部と下面とを結合し、シームループを形成するために前記折畳み部における互いに隣接する横方向の糸を互いに分離させることを特徴とする、平坦な織布から抄紙機のためのベルトを形成する方法。
請求項15
前記結合が、端部と下面とを縫い合わせることを含む、請求項１４記載の方法。
請求項16
折畳み部における互いに隣接する横方向の糸を互いに分離させることが、折畳み部の間の中央の領域よりも、シームループの領域において、横方向繊維のより大きな密度を生ぜしめる、請求項１４記載の方法。
請求項17
前記２つの端部と、下面とが、折畳み部のうちの一方から１２１．９２ｃｍ以内において結合される、請求項１４記載の方法。
請求項18
前記２つの端部と、下面とが、折畳み部のうちの一方から２．５４〜９１．４４ｃｍの位置において結合される、請求項１７記載の方法。
請求項19
折畳み部と、下面と、互いに隣接して配置された２つの端部との間に挿入体を挿入することを含む、請求項１４記載の方法。
請求項20
挿入体が、ポリウレタン不織布膜から成る、請求項１９記載の方法。
請求項21
前記挿入体と、前記２つの端部と、前記下面とを縫い合わせることを含む、請求項１４記載の方法。
請求項22
シームループにピントルを挿入し、これにより、ベルトシームを形成することを含む、請求項１４記載の方法。
請求項23
上面と、端部を含む面との少なくとも一方にバット層をニードル加工することを含む、請求項１４記載の方法。
請求項24
前記２つの端部を房状にすることを含み、房状になった端部が、重なり合うように配置され、重なり合った房状の端部を、少なくとも１つのステッチによって下面に結合する、請求項１４記載の方法。
請求項25
二層布ベルトを、上面と、端部を含む面との一方に結合する、請求項１４記載の方法。